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洁净厂房交工验收记录都有哪些?规范标准!

洁净厂房交工验收记录都有哪些？规范标准！

洁净厂房在完成施工之后都需要做详细的验收步骤，这也涉及到我们需要针对每一步都要做好相应的交工记录，那么这些记录具体都有哪些内容呢？

洁净厂房交工验收记录：1.图纸会审记录记录、工程变更通知单和竣工资料；2.各分部工程项目的首要机器设备、原材料和仪表设备的产品合格证明及入场检测报告；3.各分部工程项目的单机版机器设备、安装系统及检测记录；4.各分部单机版试运转记录；5.各分部工程项目、系统软件无负载试运转与调节记录；6.各种管道实验、查验记录；7.各分部工程项目的安全设备的检测和调节记录；8.各分部工程项目的品质验收记录。

洁净厂房的完工验收，应在各分部PC游戏试运行，无生产制造工况系统软件试运行自查及格后开展。完工验收应包含对各分部工程项目的单机版试运行、无生产制造工况系统软件试运行的审查、净化室(区)技术参数检验和调节、各分部感观品质审查。各分部工程项目的各种机器设备单机版试运行的审查应合乎本规范第5章～2章的相应要求。查验总数：按总数每一种单机版抽样检查20％，且不可低于1台。

无尘车间优势

一、多功能性：

无尘车间是一个多功能的综合整休，多功能体现在以下两个方面：

1、多--建筑、空调、净化、纯水、纯气;

2、多参数--空气洁净度、细菌浓度以及空气的风量、压力、噪声、照度。

二、保湿性能好：

无尘车间强度高，隔热保温，可作天花围护布局板材承重，抗弯抗压，通常洁净室比拟少用梁柱。

三、洁净性能好：

不会吸附尘埃，十分适用于净化车间墙体，节能环保，而且GMP无尘车间能达到一定的洁净度级别还不够，须具有控制微粒污染、抵抗外界干扰的能力，体现在有一个合理的满足实用的自净时间。

四、产品质量好：

对于无尘车间的质量来说，在重要性方面，设计、施工和运行管理各占1/3，也就是说无尘车间本身也是通过从设计到管理的全过程来体现其质量的，这也符合GMP控制全过程的精神。

五、施工便利：

10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 ，净化厂房隔墙、顶板通常多选用50mm厚的夹板;而且彩钢板设备灵敏便利：施工周期短，车间能够依据出产需求进行调整，运用彩钢板墙体，车间改造施工愈加便利。

六、满足行业标准：

在利用原有建筑进行洁净技术改造时，无尘车间设计须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。并且无尘车间设计除按本规范执行外，还符合现行的、规范的有关要求。

净化车间的原理是什么?

净化车间的原理是什么？

净化车间工程主要就是将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，以保证产品可以在稳定良好的环境下生产和制造。

净化车间原理：

一般要经过初效过滤、中效过滤、过滤三个过滤段。

气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 ，重复这样的一系列过程，即可达到净化目的。

每个人的制造技术行业对这些气体的空气湿度都有严格的要求，这使得每个人都有必要在净化车间配备除湿机和工业加湿器。洁净室环境相对湿度控制是净化车间安全生产技术制造的关键课程标准，空气湿度是净化车间和洁净室运行管理全过程中常见的自然生态环境信息控制标准。半导体材料的净化车间和洁净室的典型空气湿度控制在30-50%的范围内，允许偏差在1%的狭窄范围内，例如在光刻区或远紫外光溶液(DUV)区甚至更小，而在其他区域，压力可以释放到5%。

在洁净室采购加湿器时，需要对企业商品进行调查，包括、质量、特点、售后维修技术服务等国家。通过调查对比，货比三家，认真研究阅读品牌文化宣传资料，分析商品的功能特点和自身要求。当各级商品接近情况时，本地商品，因为商品有问题，便于与厂家沟通处理。采购时也要充分考虑环境净化车间的规模和加湿量：制造企业的车间越大，需要的加湿量越大。还应注意安全相关系数。3.注意加湿器。加湿器储水箱里的水很有可能会随便用完，所以你应该选择一款自动保养的无水产品。防止空烧的风险。电加热加湿器释放热蒸汽，避免。