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每个人的制造技术行业对这些气体的空气湿度都有严格的要求，这使得每个人都有必要在净化车间配备除湿机和工业加湿器。洁净室环境相对湿度控制是净化车间安全生产技术制造的关键课程标准，空气湿度是净化车间和洁净室运行管理全过程中常见的自然生态环境信息控制标准。半导体材料的净化车间和洁净室的典型空气湿度控制在30-50%的范围内，允许偏差在1%的狭窄范围内，例如在光刻区或远紫外光溶液(DUV)区甚至更小，而在其他区域，压力可以释放到5%。

在洁净室采购加湿器时，需要对企业商品进行调查，包括、质量、特点、售后维修技术服务等国家。通过调查对比，货比三家，认真研究阅读品牌文化宣传资料，分析商品的功能特点和自身要求。当各级商品接近情况时，本地商品，因为商品有问题，便于与厂家沟通处理。采购时也要充分考虑环境净化车间的规模和加湿量：制造企业的车间越大，需要的加湿量越大。还应注意安全相关系数。3.注意加湿器。加湿器储水箱里的水很有可能会随便用完，所以你应该选择一款自动保养的无水产品。防止空烧的风险。电加热加湿器释放热蒸汽，避免。

净化车间设计应考虑的因素

净化车间包装过程启动前应检查设备和生产线是否清洁，并用消毒剂消毒；不允许操作人员用手直接触摸物料，防止污染；所有生产工具必须保持清洁；使用后，各种容器要及时清洗，定期放置。使用前，应使用消毒剂进行消毒。

存放半成品的周转箱在进入车间使用前必须清洗干净；制成的半成品桶口用塑料薄膜或桶盖覆盖后，当天应存放在半成品存放间；半成品存放后需要打开包装产品时，应按批号和***先出原则使用。净化可为化妆品车间、化妆品无菌净化车间提供咨询、规划、策划、建设、安装、改造等配套服务。

实施GMP，需要按照‘规范’控制各种过程，实现过程真正受控的方针；验证是建立生产经营规范的重要手段。关键过程变更的预验证或追溯验证；在采用新的工艺规程或新的制备方法之前，应验证其对常规生产的适用性，某一生产工艺用规定的原料和设备应能生产出一个又一个符合质量要求的产品。

生产过程中的重大变化必须得到验证；原辅包装材料、半成品、成品的定量实验方法必须经过验证；当被验证的系统需要更改时，必须由负责重新验证的相关人员仔细审核；应定期监控、检查、纠正或测试关键系统、设备、过程、通用过程和仪器，以确保它们处于已验证状态。

净化车间对地板有什么要求?

净化车间对地板有什么要求？

国内外工业产品净化车间的地板使用各种形式，现在普遍使用，如贴地板、水磨石地板、涂层地板和金属通风地板等。那么，这些地方到底有什么要求呢？直单流净化车间采用金属帘式通风地板作为回风格栅。一般选择多孔板。该应用由布置在相应支撑结构上的多个可移动单元穿孔板组成。穿孔板的数量。

孔径比和安装位置应根据单流净化车间的风速和风量来确定。穿孔板的开孔率一般在6%-40%左右，主要适用于电子行业、精细制造行业、航空航天行业的净化室。

有PVC软板、PVC半硬板等。通常以板和线圈的形式使用。它们具有弹性、耐磨、无尘、易清洗、耐腐蚀、防静电、美观等特点。但都是差的，接头和贴片施工质量失控后，会影响其应用。它们适用于电子和一般洁净室的精细制造，很少用于制药行业。

涂层地板分为聚氨酯涂层和环氧树脂或聚酯树脂砂浆。在胶粘地板上，聚氨酯涂层在室温下干燥并固化。它与金属和混凝土具有优异的附着力，易于施工，表面光滑，弹性好，易清洗，耐水、耐霜、耐腐蚀、耐磨等。在环氧树脂或聚酯树脂中，加入硬化剂和颜料，选择涂料施工方法或浇注试验方法(即自流平)或胶泥施工方法。

它具有施工方便、耐腐蚀、耐水、机械强度好、耐冲击、表面干净美观等优点，如果加入防静电材料，还具有良好的导电性。是目前洁净室使用的工业产品的共同点。