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无尘车间优势

一、多功能性：

无尘车间是一个多功能的综合整休，多功能体现在以下两个方面：

1、多--建筑、空调、净化、纯水、纯气;

2、多参数--空气洁净度、细菌浓度以及空气的风量、压力、噪声、照度。

二、保湿性能好：

无尘车间强度高，隔热保温，可作天花围护布局板材承重，抗弯抗压，通常洁净室比拟少用梁柱。

三、洁净性能好：

不会吸附尘埃，十分适用于净化车间墙体，节能环保，而且GMP无尘车间能达到一定的洁净度级别还不够，须具有控制微粒污染、抵抗外界干扰的能力，体现在有一个合理的满足实用的自净时间。

四、产品质量好：

对于无尘车间的质量来说，在重要性方面，设计、施工和运行管理各占1/3，也就是说无尘车间本身也是通过从设计到管理的全过程来体现其质量的，这也符合GMP控制全过程的精神。

五、施工便利：

10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 ，净化厂房隔墙、顶板通常多选用50mm厚的夹板;而且彩钢板设备灵敏便利：施工周期短，车间能够依据出产需求进行调整，运用彩钢板墙体，车间改造施工愈加便利。

六、满足行业标准：

在利用原有建筑进行洁净技术改造时，无尘车间设计须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。并且无尘车间设计除按本规范执行外，还符合现行的、规范的有关要求。

无尘净化车间对管道和设备外观的严格处理方法

净化车间应严格处理管道和设备的外部，如除锈、除尘、去油脂、去焊渣等。方可进行防腐涂料的施工。防腐涂料的施工方法有刷涂、喷涂、浸涂、浇注等。

施工中常用两种方法，刷涂和空气喷涂。施工时，应根据要求确定涂刷层数和每层涂层的厚度。防腐涂料施涂前应搅拌均匀，然后根据涂刷或喷涂方法的要求，选择相应的体积稀释至合适的稠度，调整后及时使用。

无论采用哪种施工方法，都要求被涂物表面清洁、枯燥，避免在低温潮湿环境下工作，涂膜应附着牢固、均匀，颜色普通，无脱皮、、气泡等缺陷，无漏涂现象。

净化车间对地板有什么要求?

净化车间对地板有什么要求？

国内外工业产品净化车间的地板使用各种形式，现在普遍使用，如贴地板、水磨石地板、涂层地板和金属通风地板等。那么，这些地方到底有什么要求呢？直单流净化车间采用金属帘式通风地板作为回风格栅。一般选择多孔板。该应用由布置在相应支撑结构上的多个可移动单元穿孔板组成。穿孔板的数量。

孔径比和安装位置应根据单流净化车间的风速和风量来确定。穿孔板的开孔率一般在6%-40%左右，主要适用于电子行业、精细制造行业、航空航天行业的净化室。

有PVC软板、PVC半硬板等。通常以板和线圈的形式使用。它们具有弹性、耐磨、无尘、易清洗、耐腐蚀、防静电、美观等特点。但都是差的，接头和贴片施工质量失控后，会影响其应用。它们适用于电子和一般洁净室的精细制造，很少用于制药行业。

涂层地板分为聚氨酯涂层和环氧树脂或聚酯树脂砂浆。在胶粘地板上，聚氨酯涂层在室温下干燥并固化。它与金属和混凝土具有优异的附着力，易于施工，表面光滑，弹性好，易清洗，耐水、耐霜、耐腐蚀、耐磨等。在环氧树脂或聚酯树脂中，加入硬化剂和颜料，选择涂料施工方法或浇注试验方法(即自流平)或胶泥施工方法。

它具有施工方便、耐腐蚀、耐水、机械强度好、耐冲击、表面干净美观等优点，如果加入防静电材料，还具有良好的导电性。是目前洁净室使用的工业产品的共同点。